利用激光的直接照射而殺傷目標(biāo)的武器被稱為激光武器。激光武器具有傳播速度高、轉(zhuǎn)移火力快、發(fā)射無后坐力、發(fā)射精度高、殺傷威力大、抗干擾能力強等特點成為飛行器等各類武器裝的致命殺手。在世界主要軍事國家中，美國在激光武器的研究方面走在前列。2009 年1 月實現(xiàn)了105kW 的輸出，達到了激光武器應(yīng)用的第三階段100kW 輸出功率的目標(biāo)。100kW 功率一向被視為武器級高能激光的門檻，高能激光武器已逐漸成
2021-12-30 changyuan
引言中國是海陸兼?zhèn)涞拇髧瑢Ｑ蟮奶剿鲝奈赐Ｖ惯^，從最初的魚鹽之利，到初步的海權(quán)思想，再到近年來國家提出的發(fā)展海洋經(jīng)濟、創(chuàng)新海洋科技、保護海洋環(huán)境、建設(shè)海洋生態(tài)文明等一系列思路，對海洋的開發(fā)已經(jīng)進入一個由淺入深的階段。海洋油氣資源儼然是沿海開發(fā)的關(guān)鍵，沿海省市把海洋經(jīng)濟建設(shè)作為海洋經(jīng)濟發(fā)展的重要戰(zhàn)略方向。其中，不僅有鉆井平臺，儲運設(shè)施，石油和天然氣管道，而且近年來還開發(fā)了石油加工船，即移動石化廠。
2021-12-27 changyuan
鍋爐爆管的十四種原因鍋爐爆管是指鍋爐在運行中熱交換面中的水冷壁管，對流管，省煤器管在過熱，磨損和腐蝕等各種原因的綜合作用下，就會發(fā)生管線爆裂，高溫鍋爐水泄漏，造成鍋爐無法正常運行。通過多年的理論積累與現(xiàn)場實踐發(fā)現(xiàn)，鍋爐的管線爆裂主要由十四種原因造成的。1 第一種原因鍋爐給水質(zhì)量不良、無水處理或水處理方法不正確，沒有按相關(guān)的規(guī)定進行排污處理，使管線的內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕，產(chǎn)生這種情況的主要原因就是因為有的
2021-12-22 changyuan
摘要研究了500和600 ℃下N2-0.26%HCl-1.6%O2-3.2%CO2混合氣體中Q235鋼的高溫腐蝕行為。結(jié)果表明，在兩個溫度下Q235鋼均出現(xiàn)了明顯的腐蝕增重。隨著溫度的升高，腐蝕速率迅速增加。在兩個溫度下形成的氧化膜比較類似，分層明顯，外層為較厚的Fe2O3層，內(nèi)層為Fe3O4。大部分氧化膜表面出現(xiàn)了剝落和起皮，600 ℃下更為嚴(yán)重，而且在此溫度下Fe3O4層中出現(xiàn)了大量孔洞。Q2
2021-12-14 changyuan
摘要利用電化學(xué)測試、表面分析及失重分析技術(shù)，研究了模擬高鐵動態(tài)交流干擾下管道鋼的腐蝕行為和規(guī)律及陰極保護的有效性。結(jié)果表明，動態(tài)交流干擾下，陰極保護電位向負(fù)方向偏移，交流干擾增大管道的陰極保護電流密度；動態(tài)交流干擾下，隨干擾水平增加，管道鋼腐蝕程度增加，點蝕坑明顯加深。陰極保護明顯減緩交流干擾試樣的腐蝕程度，腐蝕速率降為不施加陰極保護試樣的一半；本實驗條件下，-1.0 V陰極保護電位可充分保護低于
2021-12-08 changyuan
01 乏燃料后處理的主要任務(wù)核燃料循環(huán)和乏燃料后處理的任務(wù)有4個方面：①分離（提?。┖图兓律暮肆炎儺a(chǎn)物；②分離（回收）和純化沒有消耗完的可裂變物質(zhì)和未轉(zhuǎn)化完全材料；③分離（提?。┯杏玫暮肆炎儺a(chǎn)物同位素和超鈾元素；④將使用過的輻照燃料元件拆除包殼，溶解乏燃料，并且安全妥善處置放射性廢物。02 乏燃料后處理的工藝普雷克斯（Purex）流程，該方法首先將乏燃料的經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)處理轉(zhuǎn)化成硝酸鹽溶液，然后
2021-12-07 changyuan
油氣管道腐蝕受到外部環(huán)境、輸送介質(zhì)等因素的影響，其腐蝕主要分為土壤腐蝕、雜散電流腐蝕、大氣腐蝕以及油氣管道內(nèi)腐蝕。1.土壤腐蝕：油氣長輸管道80%～90%處于埋地狀態(tài)，土壤中腐蝕性成分的含量、雜散電流以及細菌等直接影響到管道的腐蝕速率。2.雜散電流腐蝕：如果在雜散電流流動的地方，埋有地下金屬構(gòu)件（如油氣管道）時，雜散電流就會從金屬構(gòu)件上流入和流出，流入處形成陰極區(qū)，流出處形成陽極區(qū)，金屬產(chǎn)生腐蝕
2021-11-23 changyuan
摘要 研究了鹽霧預(yù)腐蝕對HRB400E鋼的超低周疲勞性能影響。用NaCl溶液在鹽霧腐蝕箱中對試驗鋼加速腐蝕30~90 d，然后采用軸向位移控制模擬強震載荷進行超低周疲勞試驗，獲得載荷隨循環(huán)周次的變化關(guān)系和應(yīng)變壽命曲線等；最后采用掃描電鏡對斷口形貌進行觀察，分析微觀斷裂機理。試驗結(jié)果表明：預(yù)腐蝕30、60和90 d的試驗鋼壽命分別下降了4.4%~10.2%、14.3%~31.8%和7.8%~30%
2021-11-17 changyuan
