灰塵對防腐質(zhì)量的影響及控制方法（轉(zhuǎn)）
灰塵是由固體物質(zhì)的細(xì)小顆粒構(gòu)成的，通常懸浮在空氣中。這些顆粒的來源多種多樣，包括自然因素如風(fēng)成過程、火山爆發(fā)和污染，以及人為因素如工業(yè)排放物、燃燒煙塵、土壤揚(yáng)塵等?；覊m的粒度一般在微米量級，化學(xué)成分復(fù)雜，可以自然沉降。眾所周知：灰塵無論對于身體健康還是工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是“百害無一利”的微粒物質(zhì)，在防腐蝕施工中，灰塵對防腐蝕成品質(zhì)量，特別是涂層的質(zhì)量影響極大，是危害防腐層使用壽命，造成防腐層失效的重要因素之一。
防腐蝕工程中，灰塵對防腐成品質(zhì)量影響主要來自于施工過程中的表面處理以及施工環(huán)境及自然環(huán)境。表面處理如打磨、噴砂、拋丸工藝產(chǎn)生的粉末揚(yáng)塵；施工環(huán)境如一些鍋爐、煙道、研磨設(shè)備、粉料貯存設(shè)備、水泥加工、煤礦生產(chǎn)等環(huán)境自身殘留的粉末物料；自然環(huán)境如沙塵、火山噴發(fā)、干燥泥土及其他自然因素降塵。表面處理不但是磨料產(chǎn)生灰塵；而且被研磨物體也產(chǎn)生灰塵，是一種疊加的粉塵污染，如砂輪或者鋼絲輪打磨、機(jī)械噴砂、機(jī)械拋丸等防腐蝕表面處理施工過程中，由磨片研磨而消耗的鋼鐵、棕剛玉顆?；蛘咂渌w粒、鋼丸碎裂細(xì)末料及噴砂磨料混合被處理下來的混凝土水泥灰、銹灰及其他有機(jī)或者無機(jī)材料雜質(zhì)細(xì)末而形成一種混合的粉塵。施工環(huán)境及自然環(huán)境中產(chǎn)生的粉塵屬于非防腐施工中產(chǎn)生的灰塵，其成分相對于表面處理產(chǎn)生的灰塵疊加更為復(fù)雜，可以說是灰塵的“大雜燴”，是防腐施工過程中影響防腐蝕成品質(zhì)量的隱形“殺手”。
灰塵對防腐蝕成品質(zhì)量及使用壽命的影響，筆者通過大量施工案例綜合來看，歸納為以下幾點：
1.灰塵造成防腐蝕涂層或者襯里層附著力嚴(yán)重下降，甚至是防腐蝕涂層或者襯里層脫落現(xiàn)象。
2.灰塵造成防腐蝕涂層或者襯里層產(chǎn)生氣泡、針眼、開裂及麻點缺陷。
3.灰塵降低了防腐蝕涂層或者襯里層的耐蝕性能及使用壽命。
4.灰塵改變透明度及涂層色澤，影響防腐蝕面層的裝飾性和美觀性。
5.灰塵影響涂層遮蓋率，徒增涂層厚度，增加了材料及施工成本。
6.灰塵影響絕熱保溫涂料的性能，直接給節(jié)能材料帶來使用障礙。
7.灰塵中的水、酸、堿、鹽或者其他雜質(zhì)成分影響著防腐蝕涂層及襯里層的固化干燥時間，甚至不固化，也會造成氣泡，針眼及涂層缺陷，極大的降低耐蝕層的使用年限。
8.灰塵中的一些金屬元素可能與基層金屬元素產(chǎn)生電位差，形成原電池現(xiàn)象，加速金屬基層的腐蝕速度。
9.灰塵會造成打磨后混凝土毛細(xì)孔的堵塞，影響底涂料的滲透力，對底涂層附著力危害極大。
10.灰塵在涂裝噴涂施工過程中會形成許多“滴霧顆?！奔雌犰F包裹著灰塵飄落到涂層表面，導(dǎo)致涂層表面粗糙不平，厚薄不均，坑坑洼洼，暗淡無光，影響美觀度和強(qiáng)度。
鑒于灰塵對防腐蝕涂層或者襯里層的質(zhì)量影響，國內(nèi)外許多防腐蝕規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)都對表面處理清潔度做了嚴(yán)格的強(qiáng)制性要求，以確保防腐蝕層的質(zhì)量。如ISO 8502-3:1992、GB 18570.3-2005、GB/T 8923.2-2008等國內(nèi)外規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)都有具體的規(guī)定要求，主要就是灰塵、油污、雜質(zhì)的等級限制規(guī)定。為滿足表面處理清潔度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，降低灰塵雜質(zhì)對防腐蝕成品質(zhì)量的影響，在防腐蝕施工中可以采取如下方法，控制灰塵的集聚和附著，消除灰塵給防腐蝕成品帶來的不利因素，極大的提高耐蝕質(zhì)量并延長防腐蝕涂層或者襯里層的使用年限：
一．防腐蝕施工中表面處理產(chǎn)生的灰塵
1.選擇具有較高硬度的磨片、鋼丸及磨料，減少灰塵的產(chǎn)生，不得多次循環(huán)重復(fù)使用磨料，根據(jù)磨損量確定磨料的換新量。
2.選擇帶有自吸塵裝置的表面處理設(shè)備，保持灰塵雜質(zhì)應(yīng)收盡收。
3.盡量使用海綿噴砂、水射流、水噴砂等環(huán)保型的表面處理方式。
4.封閉的有限空間可以按照：吹灰--降塵--吸塵的次序進(jìn)行除塵。在此特別提醒，對于儲罐內(nèi)壁噴砂，不建議采取排風(fēng)抽灰的除塵方法，也不建議采取直接吹掃除塵的方法；而是先對噴砂后的儲罐內(nèi)內(nèi)壁和腳手架進(jìn)行吹掃，清理砂粒和浮灰，靜置1天后，讓灰塵慢慢降落再采用大功率吸塵器除塵和砂粒。如此重復(fù)多次，直至白紗手套擦拭鋼板和腳手架表面無灰塵，并達(dá)到表面處理清潔度規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。
5.及時清理施工現(xiàn)場表面處理廢棄的磨料及混合灰塵，并進(jìn)行潮濕封存處理。
二．防腐蝕施工環(huán)境及自然環(huán)境中產(chǎn)生的灰塵
1.防腐蝕施工環(huán)境如一些鍋爐、煙道、研磨設(shè)備、粉料貯存設(shè)備、水泥加工、煤礦生產(chǎn)等環(huán)境自身殘留的粉末物料，預(yù)先人工清理，再使用高壓水沖洗（特別是被隱藏的部位），干燥后使用大功率吸塵器清理干凈。這些灰塵除了牢固的粘附殘留外，大部分是殘留在隱蔽難以發(fā)現(xiàn)的部位，因此做好節(jié)點及隱蔽部位的篩查及標(biāo)記很有必要，避免“窩藏遺漏”，給防腐蝕涂層及襯里層帶來危害，造成局部防腐層脫落，影響整體防腐層質(zhì)量安全。
2.自然環(huán)境中產(chǎn)生的灰塵如風(fēng)成過程、火山爆發(fā)和污染，以及人為因素如工業(yè)排放物、燃燒煙塵、土壤揚(yáng)塵等，可以在施工時做好遮蓋維護(hù)措施；施工時選擇風(fēng)和日麗的時間，避免大風(fēng)及具有空氣流動的環(huán)境下施工。雖然自然大環(huán)境在國家環(huán)保制約下得到有效的改善，對于涂裝施工保證防腐層質(zhì)量具有積極的作用；但是小環(huán)境人為造成的一些如燃燒煙塵、土壤揚(yáng)塵、工業(yè)排放物及礦山砂石料粉碎場污染依然嚴(yán)重，這些粉塵揚(yáng)塵直接對附近防腐蝕涂層及襯里層質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此盡量避免在粉塵污染源下風(fēng)口作業(yè)，選擇風(fēng)和日麗天氣施工，筆者強(qiáng)烈建議對涂裝作業(yè)做封閉維護(hù)，隔離外部灰塵源，如果條件允許就盡量將構(gòu)件分段在工廠或者車間完成防腐層，再在現(xiàn)場組裝，補(bǔ)口或者補(bǔ)刷面層，減少灰塵對未固化涂層的污染。
灰塵對防腐層的破壞是隱蔽的，也是難以控制的，在施工中經(jīng)常被忽視；但是也可以主動預(yù)防，并按照相關(guān)表面處理清潔度規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。實際防腐蝕涂裝或者襯里層施工時，筆者發(fā)現(xiàn)許多施工人員，甚至是防腐蝕技術(shù)工程師對灰塵的防范及處理不太重視，總認(rèn)為灰塵細(xì)微，可以當(dāng)做樹脂或者涂料添加劑使用，甚至等同于粉料一同被混入涂料及樹脂中無所大礙，豈不知這種錯誤的行為和認(rèn)知已經(jīng)給防腐層質(zhì)量埋下了巨大的質(zhì)量隱患?；覊m的成分極其復(fù)雜，一旦被裹入涂料或者樹脂中，肯定會造成氣泡、起鼓、蜂窩麻點、開裂、變色等諸多質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的影響附著力，最終造成剝離、脫層后果，導(dǎo)致防腐層完全失效。因此，防腐涂裝及襯里層施工無論是底涂，還是中間層及面涂必須嚴(yán)格控制灰塵的清潔度，采取有效的處理方法將表面處理產(chǎn)生的灰塵，施工環(huán)境及自然環(huán)境中產(chǎn)生的灰塵“拒之門外”，保證防腐層質(zhì)量及使用壽命，提高其在生產(chǎn)過程中的運(yùn)行效率，降低防腐層維護(hù)成本。
灰塵對防腐蝕涂層及襯里層的質(zhì)量影響和危害越來越被人們認(rèn)識，防腐蝕工程施工技術(shù)人員也采取各種各樣的方法控制灰塵對防腐層的污染。為滿足表面處理所規(guī)定的清潔度要求，一些表面處理工廠、車間設(shè)計了大型吸塵裝置，并且安裝空氣過濾系統(tǒng)，從內(nèi)外杜絕灰塵的聚集和粘附。一些無條件實現(xiàn)工廠化作業(yè)的現(xiàn)場施工作業(yè)場所，也設(shè)計了移動式局部除灰設(shè)施及維護(hù)隔離的防塵方法，一些儲罐內(nèi)部及有密封的限空間內(nèi)部也采取了：吹灰--降塵--吸塵的除塵措施，并且采用大功率吸塵除塵設(shè)備，大大的提高了防腐層附著力，避免了灰塵給防腐層帶來的質(zhì)量缺陷，延長了防腐層使用年限。筆者認(rèn)為，未來的防腐層施工將會實現(xiàn)工廠化，智能化，規(guī)模化生產(chǎn)，以絕灰塵之患。
