煤氣柜防腐(轉(zhuǎn)）
煤氣柜是貯存工業(yè)及民用煤氣的鋼制容器，有濕式煤氣柜和干式煤氣柜兩種。濕式煤氣柜為用水密封的套筒式圓柱形結(jié)構(gòu)；干式煤氣柜為用?。ǜ桑┯突蛉崮っ芊獾幕钊浇Y(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)一般為水槽及鐘罩、塔和附件組成，主要材質(zhì)是碳鋼。鐘罩是在水槽中，一定的壓力下可以自由升降而改變儲氣的容積，因此煤氣柜是工業(yè)及民用儲氣、供氣具有雙重功能的重要設施。
煤氣柜不同部位通常處于水中浸泡、干濕交替、陰暗潮濕和工業(yè)大氣等不同的環(huán)境介質(zhì)中，特別是鐘罩部分經(jīng)常浸入和升出水面，在瓦斯氣、水、化工大氣等不同形態(tài)介質(zhì)長期的作用下，其表面腐蝕很厲害；因此加強煤氣柜防腐保護并保證防腐層的完整性、有效性、耐久性對于延長煤氣柜設備的使用壽命、保障煤氣柜的安全運行具有重要的經(jīng)濟利益和社會利益。雖然煤氣柜防腐蝕是一項傳統(tǒng)而又成熟的技術(shù)；但是如果選材不正確或者施工不當，將會造成防腐失效導致碳鋼板腐蝕穿孔、破裂，最后不得不報廢，帶來巨大的經(jīng)濟損失。
引起煤氣柜腐蝕的原因很多，歸納起來主要原因有4點：一是瓦斯氣進入煤氣柜后繼續(xù)冷卻，在夜間和冬季，飽和的瓦斯氣會在壁板上面結(jié)露形成酸液，對壁板造成腐蝕。二是水槽中的水長期不更換，死水適于大量細菌的繁殖，硫酸鹽還原菌高達107-108個，可把硫化物還原生成H2S，增加了H2S水中的含量，進一步加速了金屬表面的腐蝕，水槽、水封底部發(fā)生嚴重的斑點和潰瘍腐蝕，其年腐蝕率達到1㎜左右。三是施工因素，涂層下表面處理不徹底或者不干凈，形成漆膜下金屬腐蝕；另外干濕交替，當表面存在銹蝕層時，銹蝕層就起了水和氧的貯槽作用，銹蝕層下基體鐵離子化起著強氧化劑的作用，加速了腐蝕的發(fā)生。四是漆膜破壞，鐘罩上下浮動使得涂層滲入水，造成漆膜與基體結(jié)合強度下降，出現(xiàn)漆膜剝離或者鼓泡，產(chǎn)生金屬腐蝕。因此，針對以上四點腐蝕的主要原因，煤氣柜防腐需要考慮的是內(nèi)壁防腐采用耐酸性氣體的涂料和樹脂；鐘罩外壁、水箱內(nèi)部及底部與水接觸處，選擇耐酸性水的涂料及樹脂；鐘罩外頂部和水箱外部與工業(yè)氣體接觸處，選擇耐工業(yè)大氣腐蝕又耐紫外線的涂料及樹脂。國內(nèi)很多重防腐涂料材料都可以滿足以上防腐蝕要求，而且都有比較成熟的應用經(jīng)驗。當然煤氣柜防腐質(zhì)量的控制，除了“三分涂料”還必須“七分施工”，認真組織施工是達到長效防腐的關(guān)鍵。其中煤氣柜的防腐施工包括鋼鐵表面處理、涂裝及缺陷部位的修補等工序，如果控制好這三項基本的施工質(zhì)量就能夠有效的防止腐蝕層短期內(nèi)失效的發(fā)生。
鋼鐵表面處理，包含除銹去污和一定的粗糙度。為達到長效防腐的目的，煤氣柜鋼鐵表面必須進行噴砂作業(yè)，要求除凈鋼鐵表面的氧化皮，銹蝕，油污及其他污染物，使得鋼鐵表面呈現(xiàn)出金屬本色，粗糙度65-70μm，符合Sa2 1/2級別要求。根據(jù)筆者長期的實踐經(jīng)驗，不建議鋼絲輪處理方式，那種金屬相互摩擦拋光的打磨除銹，不但不具備粗糙度而且產(chǎn)生的金屬油泥很難清理，直接影響到涂層與金屬基層的附著力，容易造成涂層脫落，后患無窮。防腐蝕涂裝也是防腐質(zhì)量控制的關(guān)鍵，噴砂處理后的鋼鐵表面必須在4小時內(nèi)涂裝防腐涂料，不要擱置過夜，陰雨天，濕度>80%時，早晚凝露、結(jié)霜期不宜進行防腐蝕涂裝；層間要保持適當?shù)拈g隔時間；為了保證煤氣柜防腐蝕質(zhì)量，消除死角，要求所有鋼板，構(gòu)件在安裝、焊接前先進行噴砂除銹，涂裝一道底漆，待焊接完成后，再對焊縫進行處理補涂底漆；涂層完成后，必須認真檢查有無劃傷、磨損、脫落及其他涂層缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)及時補涂，補涂方法應該與整體涂裝工序一樣，最后用干膜測厚儀檢測涂層厚度，用低壓電火花探測儀檢查涂層致密性能（涂層檢測儀器推薦使用“山東科電儀器”），如果檢測不合格必須增加涂裝道數(shù)，確保涂裝層質(zhì)量；涂層測試合格后，嚴禁立即投入使用，必須至少放置干燥7天以上才能注水作升降密封試驗。
根據(jù)煤氣柜自身特點，防腐涂料或者樹脂最好不用單一的防腐材料，筆者建議使用復合結(jié)構(gòu)的防腐涂料或者樹脂材料。例如底層使用噴鋁或者涂裝環(huán)氧富鋅涂料，中間層可以做樹脂玻璃鋼（2-3層布），面層使用優(yōu)異的耐腐蝕涂料，如氯磺化聚乙烯橡膠涂料、過氯乙烯防腐涂料、氟涂料、丙聚涂料及其他新型重防腐涂料等可以使用10年以上沒有問題?？紤]到價格因素，傳統(tǒng)的煤氣柜經(jīng)常使用以下幾個防腐涂層配套工藝，如水槽內(nèi)壁（長期浸泡在煤氣水中）富鋅底漆或者環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅底漆2道，環(huán)氧瀝青漆3-4道；塔，鐘罩內(nèi)壁（陰暗、潮濕或浸在煤氣水中）富鋅底漆或者環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅底漆2道，環(huán)氧瀝青漆3-4道；塔外壁（干濕交替或浸在煤氣水中或暴露于工業(yè)大氣中），富鋅底漆或者氯磺化聚乙烯底漆2道，中間漆云鐵氯化橡膠一道，氯磺化聚乙烯面漆或者氯化橡膠面漆2-3道；鐘罩頂及水槽外壁（常年暴露在工業(yè)大氣中，風吹日曬、雨淋及溫度冷熱變化）富鋅底漆或者氯磺化聚乙烯底漆2道，中間漆云鐵氯化橡膠一道，氯磺化聚乙烯面漆或者氯化橡膠面漆2-3道；傳統(tǒng)的防腐蝕工藝中，涂層總厚度一般為：內(nèi)壁涂層厚度>300μm，外壁涂層厚度>180μm（涂層檢測儀器推薦使用“山東科電儀器”）就能夠最佳的發(fā)揮涂料或者樹脂涂層的綜合防腐蝕能力。從配套結(jié)構(gòu)來看，煤氣柜防腐涂料選擇是根據(jù)環(huán)境條件和介質(zhì)情況來決定的，其中富鋅底漆具有電化學保護作用，環(huán)氧瀝青防腐漆具有優(yōu)異的耐水、防潮性能，氯磺化聚乙烯和氯化橡膠面漆具有較好的耐候性和耐干濕交替、耐化學腐蝕及工業(yè)大氣腐蝕性能，因此科學制定煤氣柜防腐涂層配套方案對于實現(xiàn)設施的使用壽命和運行安全至關(guān)重要。無論是傳統(tǒng)的防腐蝕工藝還是當今的先進技術(shù)方案，煤氣柜達到長效防腐的目的必須從材料，施工，維護三方面綜合考慮。只有優(yōu)選最好的材料，精心組織施工，定期檢查維護保養(yǎng)才能消除煤氣柜在正常生產(chǎn)和運行中可能產(chǎn)生的薄弱環(huán)節(jié)。
隨著化工氣柜防腐蝕技術(shù)的發(fā)展，特別是煤氣柜涂層防腐蝕技術(shù)的成熟，促進了聯(lián)合防腐技術(shù)的應用，如涂層加緩蝕劑再加陰極保護的聯(lián)合防腐蝕技術(shù)的應用。這種綜合的聯(lián)合防腐蝕技術(shù)的應用，主要是通過涂層物理隔離基體防護，投加緩蝕劑減少水質(zhì)對金屬的腐蝕，外加陰極保護“三聯(lián)動”聯(lián)合防腐蝕工藝方案具體實施，有效的降低了煤氣柜金屬腐蝕速度，最終實現(xiàn)長效防腐的目的，進而大大延長了煤氣柜的使用壽命，讓這種具有儲氣和供氣雙重功能的重要設施更加長久的服務于民用和工業(yè)。