燒堿防腐蝕技術-（轉發(fā)）
燒堿又稱為氫氧化鈉，火堿，苛性鈉，是重要的工業(yè)產(chǎn)品，用途非常廣泛。它是一種強堿，常溫下腐蝕并不嚴重；但是在高溫和應力存在下會對許多金屬產(chǎn)生嚴重腐蝕。工業(yè)生產(chǎn)及儲運中經(jīng)常使用碳鋼貯罐，池槽貯存燒堿；但必須在一定的溫度及濃度下才可以，即常溫或者低溫環(huán)境，濃度低于30%條件下。碳鋼在常溫或者低溫及低濃度氫氧化鈉溶液中，可以在其表面形成牢固的氧化保護膜，腐蝕很輕，甚至不腐蝕，因此從經(jīng)濟性和實用性角度考慮，碳鋼是貯存，儲運燒堿的優(yōu)選金屬材料。
燒堿在實際生產(chǎn)和應用中，溫度和濃度往往是千變萬化的，也不可能固定在一定的范圍條件下，一旦不符合碳鋼的耐蝕要求，那么碳鋼的腐蝕速度就會迅速增加，造成設備的損害，一定的溫度一定的濃度下甚至出現(xiàn)危險的應力腐蝕破裂----堿脆。堿脆直接形成裂縫，而且這種裂縫不斷擴大，速度迅速加快，給生產(chǎn)和儲運帶來安全隱患，甚至造成不可估量的嚴重后果。
碳鋼的理化性能決定了其遠遠不能滿足燒堿在工業(yè)生產(chǎn)和貯存及運輸中的實際應用；但是在金屬材料中，有一些材料如銀，鎳，不銹鋼等耐燒堿性能優(yōu)良。雖然造價比較高，但是使用壽命更長。銀對燒堿的耐蝕性最好，其次為鎳，銀和鎳能夠耐所有濃度和溫度的燒堿，金，鉑和各種鎳合金對各種濃度溫度的燒堿也具有較好的耐蝕性，各種不銹鋼可以耐溫度80℃，濃度<50%的燒堿。銅可耐溫度100℃，30%和80℃，50%的燒堿，鎂可耐60℃，50%的燒堿。這些耐燒堿金屬可以根據(jù)工藝的溫度，濃度使用在燒堿生產(chǎn)設備及管道中，如蒸發(fā)器，輸液泵，熬堿鍋，分離器等，使用量最多的就是鎳及其合金或者奧氏體不銹鋼。
燒堿防腐蝕除了以上金屬本體耐蝕外，還可以通過非金屬襯里的工藝來控制，最為適用的就是碳鋼加非金屬襯里的方法，將碳鋼與燒堿介質隔離開來，阻止燒堿對碳鋼的腐蝕。非金屬材料在燒堿防腐蝕施工現(xiàn)場使用較多，簡單的來說，就是在碳鋼內壁貼襯非金屬材料，滿足強度及耐腐蝕要求。非金屬材料耐燒堿的有碳，石墨，橡膠，塑料（PVC,PE,F4,PVDF等），陶瓷（溫度80℃，濃度<20%），玻璃（常溫，稀堿），搪瓷（常溫稀堿）等硅酸鹽材料（適用于低溫低濃度，不適用于高溫高濃度燒堿腐蝕環(huán)境）。其中橡膠襯里在各種防腐措施中占有非常重要的地位，是一種優(yōu)良的耐堿材料，天然和合成橡膠60-80℃環(huán)境下耐50-60%燒堿溶液，85℃液堿使用天然硬膠，氯磺化聚乙烯和乙丙橡膠可以耐140-150℃液堿，軟氯丁橡膠可耐110℃，70%的液堿；而浸漬石墨中酚醛樹脂浸漬產(chǎn)品不耐堿，糠醇，酚醛-環(huán)氧，糠酮樹脂浸漬產(chǎn)品可耐溫度200℃，濃度40%-50%的燒堿溶液。塑料中大部分材料都耐燒堿的，如聚乙烯（65℃以下20%以上），聚丙烯（100℃，<70%；65℃，100%固態(tài)燒堿），聚氯乙烯（65℃，<60%），環(huán)氧（雙酚A型環(huán)氧90℃，10-30%；60℃，30-50%，），呋喃（100℃，<50%），氟塑料（190℃，所有濃度燒堿）等；但是也有一些不耐燒堿的如酚醛，漆酚-糠醛樹脂等。
燒堿防腐蝕施工和應用中，耐燒堿防腐涂料有糠醇涂料，環(huán)氧涂料，過氯乙烯防腐涂料，天然及合成橡膠漿涂料，氯化橡膠涂料，氯磺化聚乙烯涂料，瀝青漆等，以及聚乙烯，聚氯乙烯，尼龍及聚四氟乙烯熱噴涂或者浸涂層等。隨著耐蝕涂料的技術發(fā)展，特別是針對強堿性介質的腐蝕，市場上出現(xiàn)了許多高性能耐燒堿涂料，如氟橡膠涂料，PF-01涂料，TC涂料，PS涂料，為燒堿介質腐蝕增加了耐蝕材料選擇的空間。燒堿防腐蝕工藝技術也在不斷出新，有防腐蝕專家提出50%液堿防腐蝕可以采取“聯(lián)合涂層”的工藝，具體方法是在經(jīng)濟比較低廉的碳鋼儲罐內壁熱噴涂100μm的316L不銹鋼，再使用低粘度耐堿涂料進行封閉，最后進行較高粘度的耐堿面涂材料施工，涂裝方法可采取滾涂或者高壓噴涂。這種“聯(lián)合涂層”組合層配套工藝可以代替價格昂貴的不銹鋼材料，節(jié)約了大量的資金，還可滿足50%液堿的儲存要求，大大降低了儲罐制作成本。
筆者從博思數(shù)據(jù)發(fā)布的《2023-2029年中國燒堿（氫氧化鈉）市場分析與投資前景研究報告》獲悉：2022年我國燒堿產(chǎn)量累計值達3980.5萬噸，期末總額比上年累計增長1.4%。燒堿行業(yè)貯存，儲運量將會急劇增加，防腐蝕施工規(guī)模也隨之迅速擴大，業(yè)務的增長也會促進傳統(tǒng)耐蝕材料，施工技術的革新和進步，激發(fā)更多的腐蝕科技工作者向更深的堿腐蝕領域探索邁進，我們相信長期困擾防腐界的燒堿腐蝕將會得到有效控制，因燒堿引起的腐蝕危害及經(jīng)濟損失會大大降低。