淺談核電站除鹽水箱內(nèi)部防腐材料（烏龜油）施工方法
本文通過(guò)對(duì)陽(yáng)江核電項(xiàng)目中SER水箱內(nèi)部防腐材料施工進(jìn)行剖析，介紹除鹽水箱內(nèi)部防腐材料選用國(guó)內(nèi)少有的法國(guó)生產(chǎn)LP100/512無(wú)溶劑可分層雙組份環(huán)氧樹(shù)脂漆，俗稱(chēng)“烏龜油”。
（via MAX PERLES）
此材料性能特殊，對(duì)儲(chǔ)存條件、劑量配比、基層表面清潔度、噴涂壓力、溫濕度、露點(diǎn)溫度等諸多方面要求非常嚴(yán)格，尤其是其混合后使用時(shí)限僅有15—30分鐘，致使施工難度大大增加，且此材料造價(jià)極高，每公斤約400元，是普通油漆的20倍左右，施工時(shí)稍有疏忽便會(huì)引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題及造成經(jīng)濟(jì)損失。
其中在其他核電項(xiàng)目中出現(xiàn)過(guò)鼓泡和脫落現(xiàn)象，直接經(jīng)濟(jì)損失二百多萬(wàn)元。設(shè)計(jì)涂層厚度為600?m，涂層的驗(yàn)收采用干膜測(cè)厚儀和電火花儀檢測(cè)，被測(cè)處必須達(dá)到100%不放電無(wú)漏點(diǎn)才符合設(shè)計(jì)要求，因此，選擇最為合適的機(jī)械、最為合理的施工方法是杜絕鼓泡現(xiàn)象發(fā)生、確保電火花檢測(cè)無(wú)漏點(diǎn)是本工程的控制重點(diǎn)。
隨著國(guó)內(nèi)民用核工業(yè)的普及，今后會(huì)有很多的核安全知識(shí)和核質(zhì)量要求被運(yùn)用。陽(yáng)江核電除鹽水箱內(nèi)部防腐涂層使用的LP100/512烏龜油，是一種無(wú)溶劑環(huán)保新型材料，它于上世紀(jì)90年代在法國(guó)研制成功并投入商業(yè)應(yīng)用，本世紀(jì)初引入國(guó)內(nèi)，目前主要應(yīng)用于核電工程。
烏龜油涂料具有以下特性：100%固體含量，可在任意曲面、垂直面及頂面連續(xù)噴涂，一次施工可達(dá)設(shè)計(jì)厚度要求，有優(yōu)良的附著力和優(yōu)異的耐腐蝕、耐水防潮、防滲透性能，并在較高的氣候條件下仍能保持良好的性能。
烏龜油施工是公司首次接觸到的核電防腐新材料，沒(méi)有以往的施工經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，確定施工方案，施工工序、方法及工藝都是研究攻關(guān)的課題。通過(guò)陽(yáng)江核電除鹽水箱內(nèi)部防腐的成功，詳細(xì)闡明施工方法和達(dá)到的質(zhì)量要求，以及工程中出現(xiàn)的難點(diǎn)和解決方法，其新的工藝流程和施工方法，將為以后的除鹽水箱內(nèi)壁防腐工程積累寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)，為公司今后的核電施工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
陽(yáng)江核電SER除鹽水箱為鋼制的圓柱形容器，其容積為3600m?/每臺(tái)，水箱的材質(zhì)為Q235-A，主要用于儲(chǔ)存除鹽水。
儲(chǔ)水期間，水質(zhì)不能被污染，出口水質(zhì)要求為：PH=9，SiO2<20?g/L,Na+(回路平均值)<5?g/L，懸浮物<5?g/L。防腐效果不達(dá)標(biāo)，其所儲(chǔ)存的水質(zhì)無(wú)法達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。
因此，為保證水箱內(nèi)水質(zhì)要求及壁板不被腐蝕，內(nèi)壁根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用法國(guó)進(jìn)口的雙組份環(huán)氧樹(shù)脂漆LP100/512，俗稱(chēng)“烏龜油”。
內(nèi)壁基層采用切絲鋼丸噴砂除銹，除銹清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)的要求，粗糙度達(dá)到50--75μm，為進(jìn)一步保證清潔度噴涂干膜厚度為 30μm，最大厚度不得超過(guò)40μm ED1底漆，最后，使用高壓無(wú)氣噴涂噴涂烏龜油，用濕膜控制干膜，保證最終涂層干膜厚度為600?m，最終漆膜厚度最小為480?m，最大干膜厚度為1000?m。被涂壁板的整體內(nèi)表面可有20%的漆膜干膜厚度在480--600?m之間。
陽(yáng)江核電除鹽水箱內(nèi)部防腐和常規(guī)火電的防腐工藝基本相同，其施工工藝流程：噴砂除銹→底漆噴涂→面漆噴涂→涂層電火花檢驗(yàn)。唯一區(qū)別在于材料的選用不同，核電的防腐材料通常選用法國(guó)進(jìn)口的雙組份環(huán)氧樹(shù)脂漆LP100/512，俗稱(chēng)“烏龜油”，是一種無(wú)溶劑環(huán)保新型材料。
烏龜油涂料具有以下特性：100%固體含量，可在任意曲面、垂直面及頂面連續(xù)噴涂，一次施工可達(dá)設(shè)計(jì)厚度要求，有優(yōu)良的附著力和優(yōu)異的耐腐蝕、耐水防潮、防滲透性能，并在較高的氣候條件下仍能保持良好的性能。
烏龜油的存儲(chǔ)條件要求極高，一定控制在25℃以?xún)?nèi)，要定期測(cè)量室內(nèi)溫度。一般存放在裝有空調(diào)的室內(nèi)，溫度保持在22℃左右。
由于此材料為100%固體含量，非常粘稠，涂層檢驗(yàn)使用電火花測(cè)試，100%不漏電方為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工難度相當(dāng)大，選用好合適的機(jī)械設(shè)備及合理的施工方法尤為重要。借鑒陽(yáng)江核電項(xiàng)目已完的烏龜油施工，進(jìn)行闡述施工方法及施工難點(diǎn)剖析。
▍一、施工順序
1) 先將除鹽水箱進(jìn)行干燥。
2) 清理底板，對(duì)底板進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到清潔度和粗糙度要求即可盡快噴涂底涂 ED1。
3) 底板底漆干燥后，用塑膠板滿(mǎn)鋪進(jìn)行遮蓋保護(hù)。
4) 在保護(hù)好的底板上，距水箱內(nèi)壁 30cm 搭設(shè)腳手架，一直到距水箱頂部 1800mm 搭設(shè)平臺(tái)，以便水箱頂部施工。
（via [email protected]）
5) 清理頂板內(nèi)壁，對(duì)頂板及側(cè)板內(nèi)壁進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到清潔度和粗糙度要求后將噴砂除塵的雜質(zhì)進(jìn)行清掃，降塵，在最短的時(shí)間內(nèi)盡快噴涂底涂，該部分底漆一次性完成干燥后，再進(jìn)行面漆烏龜油施工。
6) 先施工頂板烏龜油面涂，再?gòu)纳隙碌倪M(jìn)行烏龜油噴涂，驗(yàn)收完成拆除腳手架及走道，最后清理鋪設(shè)的塑膠板，進(jìn)行底板面漆的施工。
7) 水箱內(nèi)施工要求采用機(jī)械通風(fēng)，在水箱頂部人孔門(mén)處裝設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，注意安全操作做好防觸電防護(hù)，內(nèi)部使用不大于24V安全照明，整個(gè)施工過(guò)程中相對(duì)濕度不大于 85%和溫度不高于35℃。
▍二、施工方法
1、噴砂除銹
1.1)噴砂前將水箱壁板表面油污及積水清理干凈，噴砂前用磨光機(jī)將頂板及底板的搭接處打磨，使其圓滑過(guò)渡避免出現(xiàn)棱角。
1.2)噴砂時(shí)使用干燥、無(wú)塵和無(wú)其它有害雜質(zhì)（特別是油）的壓縮空氣，噴砂環(huán)境溫度大于5℃，相對(duì)濕度不大于80%。
1.3）空壓機(jī)配備三臺(tái)（室外搭設(shè)防雨棚）空壓機(jī)工作壓力應(yīng)達(dá)0.8—0.9Mpa做功穩(wěn)定，集氣罐容量9 m3/min。噴砂槍4把，采用單進(jìn)風(fēng)加壓式合金鋼噴砂槍?zhuān)瑖娮炜趶?-10mm。
1.4)水箱噴砂材料采用鋼砂和鋼絲切丸，鋼砂的粒度不宜過(guò)大，在0.8-2mm之間。砂粒過(guò)大粗糙度增大，粗糙度大產(chǎn)生烏龜油用量增加，控制好砂粒的粒度是減少烏龜油用量的關(guān)鍵。
1.5)砂罐擺放在搭設(shè)的防雨及防曬棚中，保證通風(fēng)及設(shè)備的正常散熱。砂管不宜過(guò)長(zhǎng)，不能彎曲，減少空氣壓力。砂罐不宜裝砂過(guò)滿(mǎn)，不能超過(guò)砂罐的3/4，保證鋼砂能順利流出。
1.6)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常砂灌裝填完后，檢查管路是否通暢，然后打開(kāi)出風(fēng)口的截止閥，待風(fēng)壓完全從噴嘴噴出后再打開(kāi)砂罐的截止閥，開(kāi)始噴砂。
1.7)噴槍與被噴物成30～600平角噴砂，噴口離被噴物表面200～400mm，嚴(yán)禁朝向人噴射，發(fā)生噴頭堵塞時(shí)停掉空壓機(jī)，泄壓后再進(jìn)行處理。
1.8)為縮短噴砂后底漆噴涂的時(shí)間，整個(gè)水箱內(nèi)壁噴砂分為粗噴和細(xì)噴兩個(gè)過(guò)程，第一過(guò)程水箱內(nèi)粗噴一遍打掉氧化皮、銹斑以及附著不牢的污物等清潔度基本達(dá)到Sa2.5級(jí)的要求，第二個(gè)過(guò)程為細(xì)噴，細(xì)噴開(kāi)始時(shí)間待第一遍噴砂完全降塵后進(jìn)行，由于第一遍整體噴砂及降塵后，前后時(shí)間間隔較長(zhǎng)，需細(xì)噴打掉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)出的浮銹打出50--75?m的粗糙度，清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)。
1.9)噴砂完畢后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，噴砂后水箱壁板表面等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度應(yīng)滿(mǎn)足50—75?m，局部噴砂受限部位處理至ST3級(jí)。
1.10)為縮短降塵時(shí)間噴砂完成后及時(shí)將頂板與包邊角鋼縫隙之間留有的鋼砂用油灰刀等工具清理干凈，掃掉腳手板及架桿上的鋼砂，隨即用彩條布將罐底鋼砂蓋住。在環(huán)境要求滿(mǎn)足的情況下使用軸流風(fēng)機(jī)下抽上吹強(qiáng)制通風(fēng)進(jìn)行降塵，降塵時(shí)間約1小時(shí)，待罐內(nèi)能見(jiàn)度明顯改善后即可進(jìn)行底漆的噴涂，若天氣變天遇到陰雨天氣，封閉大罐的所有門(mén)孔，自然降塵，等待2—3小時(shí)待罐內(nèi)能見(jiàn)度明顯改善后即可進(jìn)行底漆的噴涂。
2、ED1底漆噴涂
2.1）配料房?jī)?nèi)掛牌明示底漆配比、攪拌及熟化時(shí)間。
2.2）底漆施工時(shí)保證環(huán)境溫度10℃—30℃、相對(duì)濕度不大于85%，底材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。雨天、霧天及氣溫高于30℃以上的烈日暴曬下嚴(yán)禁施工。
2.3）底漆在噴涂前頂板與包邊角鋼之間用砂紙將銹除掉，并用塑料掃帚和優(yōu)質(zhì)毛刷清掃壁板，清除掉壁板上留有的鋼砂及污物，保證壁板清潔、干燥無(wú)污物方可噴涂底漆。
2.4）底漆采用無(wú)氣噴涂的方式，難以噴涂的地方（加強(qiáng)圈焊縫、頂部工字鋼的棱角處等）采用手工涂刷，無(wú)氣泵壓力比率30/1，噴嘴直徑約0.33—0.432mm，出氣壓力約10—15MPa。底漆干膜厚度標(biāo)準(zhǔn)為 30?m，最大厚度不得超過(guò)40?m。
2.5）底漆使用特殊油漆ED1涂料，其配比按重量比（基料：固化劑=65：35），低速攪拌器攪拌基料至均勻，然后加固化劑，并不停的進(jìn)行攪拌，待均勻攪拌后，放置30—60分鐘熟化后才能使用，每次使用時(shí)攪拌1分鐘?；旌虾笫褂脮r(shí)限為10小時(shí)（20℃時(shí)）。
2.6）底漆在使用時(shí)才能開(kāi)桶，調(diào)配時(shí)整桶進(jìn)行調(diào)配，不能進(jìn)行局部調(diào)配（補(bǔ)漆時(shí)可以按照配比量進(jìn)行部分調(diào)配）。在基料和固化劑混合之前，先徹底的攪拌均勻基料，才能加入固化劑混合攪拌，充分?jǐn)嚢枋雇苛系某硐《?、顏色混合一致?/p>
（via [email protected]）
2.7）無(wú)氣噴涂機(jī)在噴涂底漆前必須將噴漆管中的稀釋劑排至空桶中，排到噴槍出現(xiàn)底漆為止，然后調(diào)整好壓力將噴嘴調(diào)成扇形進(jìn)行試噴直至油漆完全霧化，產(chǎn)生連續(xù)均勻的完整漆膜。
噴槍與壁板保持垂直，噴嘴離壁板的距離在30cm左右，頂板與包邊角鋼之間的縫隙噴槍輕掃而過(guò)，頂部工字鋼噴涂時(shí)將噴槍口調(diào)小，盡量不要把漆噴到頂板上，頂板噴涂完畢后在噴涂壁板的上半部分時(shí)，應(yīng)用鐵皮防護(hù)頂板，以免底漆噴到頂板上，因?yàn)橹貜?fù)噴涂同一區(qū)域會(huì)現(xiàn)象流掛現(xiàn)象。
當(dāng)出現(xiàn)流掛時(shí)及時(shí)用毛刷處理，加強(qiáng)圈焊縫處用毛刷處理，底漆做到側(cè)板的底板處，底漆噴至側(cè)板底部時(shí)用彩條布將底板上的鋼砂遮蓋嚴(yán)實(shí)，以免底板上的鋼砂粘到壁板上，最終漆膜將頂板及側(cè)板內(nèi)表面全部覆蓋。由于底漆較薄，只要漆膜全部覆蓋壁板內(nèi)表面即可，盡量減少濕膜卡的使用頻率。
2.8）在底漆噴涂過(guò)程中如遇到陰雨天氣，及時(shí)封住朝天口，并將干燥清潔的壓縮空氣通入罐內(nèi)，防止潮濕的空氣進(jìn)入。
2.9）底漆噴涂后24小時(shí)進(jìn)行腳手板翻板，并清理腳手架及腳手板上剩余的鋼砂。
3、烏龜油噴涂
3.1）面漆采用LP100/512涂料，按說(shuō)明書(shū)重量配合比配漆（基料：固化劑=1：1），機(jī)械攪拌基料至均勻，然后加固化劑，嚴(yán)禁加任何稀釋劑，并不停攪拌，直至均勻才能使用，配漆時(shí)間為2—3分鐘，配制好的烏龜油必須在使用期內(nèi)用完（20℃固化時(shí)間為30分鐘， 30℃固化時(shí)間為15分鐘）。
3.2）噴涂方式采用高壓無(wú)氣噴涂，難以噴涂的地方采用手工涂刷，無(wú)氣泵壓力比率為65/1，噴嘴直徑約0.533—0.788mm，出氣壓力約22.5—36MPa。最終涂層干膜厚度為600?m，最終漆膜厚度最小為480?m，最大干膜厚度為1000?m。被涂壁板的整體內(nèi)表面可有20%的漆膜干膜厚度在480--600?m之間。
（via [email protected]）
3.3）面漆在使用時(shí)才能開(kāi)桶，調(diào)配時(shí)整桶進(jìn)行調(diào)配，不能進(jìn)行局部調(diào)配（補(bǔ)漆時(shí)可以按照配比量進(jìn)行部分調(diào)配）。在基料和固化劑混合之前，先徹底的攪拌均勻基料，才能加入固化劑混合攪拌，充分?jǐn)嚢枋雇苛系某硐《?、顏色混合一致?/p>
3.4)面漆施工時(shí)保證環(huán)境溫度10℃—30℃、相對(duì)濕度不大于85%，基層表面的溫度必須小于 30℃，基層表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。雨天、霧天及氣溫高于30℃以上的烈日暴曬下嚴(yán)禁施工。
3.5)面漆噴涂前側(cè)板加強(qiáng)圈焊縫處應(yīng)先用毛刷預(yù)涂以填滿(mǎn)焊縫輪廓，以防空氣截留產(chǎn)生氣孔。
3.6）無(wú)氣噴涂機(jī)在噴涂面漆前必須將噴漆管中的稀釋劑排至空桶中，排到噴槍出現(xiàn)面漆為止，然后調(diào)整好壓力將噴嘴調(diào)成扇形進(jìn)行試噴直至油漆完全霧化，產(chǎn)生連續(xù)均勻的完整漆膜。噴槍與壁板保持垂直，噴嘴離壁板的距離在30cm左右，頂板與包邊角鋼之間的縫隙盡量噴涂的厚一點(diǎn)，頂板噴涂完畢后在噴涂壁板的上半部分時(shí)，應(yīng)用鐵皮防護(hù)頂板，以免面漆噴到頂板上，壁板大面積噴涂時(shí)不重復(fù)噴涂同一區(qū)域，否則會(huì)出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)流掛時(shí)及時(shí)用毛刷刷平。面漆噴至側(cè)板底部時(shí)用彩條布將底板上的鋼砂遮蓋嚴(yán)實(shí)，以免底板上的鋼砂粘到壁板上，壁板面漆噴涂至離底板50cm處，將來(lái)與底板面漆一起施工，做壓茬處理。面漆厚度施工一次性完成。
3.7）水箱面漆設(shè)計(jì)厚度600?m，廠(chǎng)家資料一道噴涂成型達(dá)到厚度，易出現(xiàn)厚薄不均勻，有流掛不美觀(guān)。建議分為兩層噴涂，（業(yè)主和廠(chǎng)家同意的情況可采用）在第一道噴涂完一小時(shí)內(nèi)再?lài)娡康诙?，即在發(fā)粘狀態(tài)下完成第二道噴涂，濕碰濕粘結(jié)。第一道的厚度控制在400?m左右，第二道的厚度很容易掌握，不容易出現(xiàn)過(guò)大的超厚現(xiàn)象，造成材料浪費(fèi)。
（流掛缺陷 via [email protected]）
3.8）面漆在噴涂過(guò)程中，QC人員應(yīng)緊跟槍手后測(cè)量濕膜，槍手在測(cè)過(guò)濕膜的地方必須回噴一次（回噴的目的：濕膜卡留有卡印，回噴填平卡印），槍手熟練后盡量少測(cè)濕膜。
3.10)面漆噴涂時(shí)準(zhǔn)備三臺(tái)無(wú)氣噴涂機(jī)，兩臺(tái)工作一臺(tái)備用，為縮短面漆的使用時(shí)間兩臺(tái)噴涂機(jī)共用一桶油漆，一桶面漆在30℃時(shí)的使用時(shí)間為15分鐘：配漆2—3分鐘+運(yùn)輸2—3分鐘+噴涂8—9分鐘。
3.11)控制好噴涂機(jī)的壓力，保持在0.3-0.45MPa之間壓力，噴涂半小時(shí)清洗倉(cāng)泵內(nèi)的積漆，并沖洗氣帶，更換噴嘴。噴嘴選用26B30型，噴涂機(jī)距噴涂面的垂直高度不能超過(guò)6米，以免影響噴涂壓力。噴涂機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)是材料節(jié)約的關(guān)鍵。
▍三、技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)
1、溫濕度控制：噴砂控制環(huán)境溫度大于5℃，相對(duì)濕度不大于80%。ED1和烏龜油噴涂控制環(huán)境溫度10℃—30℃、相對(duì)濕度不大于85%。噴砂時(shí)每小時(shí)做一次溫濕度及測(cè)氧數(shù)值記錄，噴漆作業(yè)每噴涂一組油漆時(shí)做一次溫濕度及測(cè)氧數(shù)值記錄。
2、噴砂除銹：控制好鋼砂粒度，在0.8-2mm之間，砂粒過(guò)大粗糙度增大，粗糙度大產(chǎn)生烏龜油用量增加，控制好砂粒的粒度是減少烏龜油用量的關(guān)鍵?？諌簷C(jī)工作壓力應(yīng)達(dá)0.8—0.9Mpa做功穩(wěn)定，集氣罐容量9 m3/min。噴砂槍采用單進(jìn)風(fēng)加壓式合金鋼噴砂槍?zhuān)瑖娮炜趶?-10mm。
3、ED1底漆噴涂：采用無(wú)氣噴涂的方式，無(wú)氣泵壓力比率30/1，噴嘴直徑約0.33—0.432mm，出氣壓力約10—15MPa。底漆干膜厚度標(biāo)準(zhǔn)為 30?m，最大厚度不得超過(guò)40?m，底漆過(guò)厚粗糙度變小影響烏龜油附著牢固。配比按重量比（基料：固化劑=65：35），低速攪拌器攪拌基料至均勻，然后加固化劑，并不停的進(jìn)行攪拌，待均勻攪拌后，放置30—60分鐘熟化后才能使用，每次使用時(shí)攪拌1分鐘?；旌虾笫褂脮r(shí)限為10小時(shí)（20℃時(shí)）。
4、烏龜油噴涂：采用高壓無(wú)氣噴涂，無(wú)氣泵壓力比率為65/1，噴嘴直徑約0.533—0.788mm，出氣壓力約22.5—36MPa。最終涂層干膜厚度為600?m，最終漆膜厚度最小為480?m，最大干膜厚度為1000?m。
被涂壁板的整體內(nèi)表面可有20%的漆膜干膜厚度在480--600?m之間。按重量配合比配漆（基料：固化劑=1：1），機(jī)械攪拌基料至均勻，然后加固化劑，嚴(yán)禁加任何稀釋劑，并不停攪拌，直至均勻才能使用，配漆攪拌時(shí)間為2—3分鐘，配制好的烏龜油必須在使用期內(nèi)用完。
20℃固化時(shí)間為30分鐘， 30℃固化時(shí)間為15分鐘）。分層噴涂，第二道噴涂控制在保持在一小時(shí)內(nèi)濕碰濕粘結(jié)，用濕膜厚度控制干膜厚度 ，兩小時(shí)沖洗一次無(wú)氣噴涂機(jī)的儲(chǔ)漆倉(cāng)，無(wú)氣噴涂機(jī)壓力0.3-0.45MPa之間，噴涂半小時(shí)清洗倉(cāng)泵內(nèi)的積漆，并沖洗氣帶，同時(shí)更換噴嘴。噴嘴選用26B30型，噴涂機(jī)距噴涂面的垂直高度不能超過(guò)6米，以免影響噴涂壓力。正常噴涂20kg烏龜油噴涂時(shí)間8-10分鐘，噴涂機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和分層噴涂是材料節(jié)約的關(guān)鍵。
▍四、材料節(jié)約控制點(diǎn)
1、控制好噴砂材料的選用，選用3：1鋼砂和鋼丸的混合體，粒度為2mm鋼砂和0.8鋼丸混合而成，空壓機(jī)做功壓力為0.7MPa，噴砂后板面的粗糙度在50--75μm之間。壁板噴砂均勻有利于降低烏龜油的使用量。
2、分層噴涂，根據(jù)材料廠(chǎng)家推薦此材料為一次性噴涂到600μm，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得出，一次性達(dá)到實(shí)際厚度容易出現(xiàn)流掛，工藝不美觀(guān)，厚度也難以控制，容易造成超厚現(xiàn)象，造成材料浪費(fèi)。
經(jīng)和業(yè)主及廠(chǎng)家溝通研究決定，分為兩層噴涂，在第一道噴涂完一小時(shí)內(nèi)，濕碰濕粘結(jié)再?lài)娡康诙溃谝坏赖暮穸瓤刂圃?00μm，第二道的厚度很容易掌握，不容易出現(xiàn)過(guò)大的超厚現(xiàn)象，造成材料浪費(fèi)。
3、濕膜控制干膜厚度，由于此材料為無(wú)溶劑材料，100%的固體含量，濕膜和干膜厚度讀數(shù)是一樣的，過(guò)程中盡量的多測(cè)濕膜厚度，控制不超厚不少?lài)?，只有這樣才能控制好材料的用量。
▍五、總結(jié)
本施工方法已經(jīng)指導(dǎo)完成陽(yáng)江核電3臺(tái)水箱的內(nèi)部烏龜油施工，工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，工藝美觀(guān)，涂層附著牢固，電火花無(wú)漏點(diǎn)，未出現(xiàn)鼓泡和脫落現(xiàn)象，符合設(shè)計(jì)要求，比同類(lèi)核電水箱內(nèi)部防腐節(jié)約材料1400kg，節(jié)約資金約六十萬(wàn)元。
本施工方法的成功實(shí)踐，不僅降低了工程成本，也為公司帶來(lái)的直接的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)，而且填補(bǔ)了公司在該領(lǐng)域的空白，提高了公司在核電防腐方面的綜合能力，為公司的持續(xù)發(fā)展做出突出的貢獻(xiàn)。更為為以后核電除鹽水箱內(nèi)部防腐工作提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持和施工指導(dǎo)，新穎的施工方法和嚴(yán)謹(jǐn)工藝技術(shù)，將不斷提升公司防腐工作的技術(shù)革新，提高了工程質(zhì)量，達(dá)到了核電的水質(zhì)要求，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。